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第206章 建水陶器2（第2页）

龙窑柴窑一般依山而建，整体窑口体积、容积比较庞大，一次烧窑前的备货时间大约在3个月左右，龙窑窑仓一次满窑能装下大大小小上千件的坯体，一般以烧制土陶、花器、酒罐、泡茶坛等使用器具为主。

现代柴窑可以根据自身产地的大小设计建设，常见的有马蹄窑、梯形窑、无烟窑、馒头窑等窑形，窑体体积一般在两个立方左右。

一次满窑备货时间大约在40天左右，窑体货仓一般能容纳上百件大小不一的坯体，主要以烧茶叶罐、壶、杯、花瓶等茶器为主。

汽窑是目前最常见、实用的窑口，烧制稳定性强，建窑成本相对比较低。

汽窑主要是以方形窑为主，体积大小不一（有半个立方、一个立方、两个立方等，可根据自身需要调整窑体大小），汽窑的运用范围比较广。

电窑烧制常见的电窑一般体积比较小（0.4立方到1个立方之间），容易搬运，烧制稳定而成本低。

由于电窑体积小，一般用来烧制杯、壶、小花器等小物件为主。

电窑基本是全封闭的没有气门，烧制过程中不能做更多的还原动作，所有烧制的氛围比较单一。

不同的窑口，不同的窑体结构，所用的烧制燃料不同，烧制的氛围不同，烧制出来的陶制品也是各有千秋。

在距离建水县城北1.5公里的碗窑村，有着十多条蜿蜒于山坡、似蛟龙入海般神秘的建筑群。

这就是自宋代沿用至今的建水烧陶龙窑。

龙窑是烧制陶瓷的一种窑炉形式，一般建于15°～30°坡地上，由下至上因形似卧龙而得名。

我国现存年代最早结构较为完整的龙窑为商代窑址，发现于浙江上虞。

龙窑巧妙地利用山坡修建，自下而上分为窑头、窑床、窑尾三部分，独特的结构设计，目的是利用窑身前后高差，在窑膛内形成自然抽力，进行陶器烧制。

这种结构的窑炉可以根据需要，结合地形延伸窑室长度，以便增加装烧产品，均衡窑室温度，减少烧制成本。

龙窑的烧造分装窑、烧窑、出窑三道程序。

装窑时先将窑底灰渣摊平，每一路的底部都用耐火砖支砌成水平面，从打底盆开始，一层一层往上装码。

烧窑分三个阶段：烘烤、升温、猛火烧造。

猛火烧造是制陶最关键的环节，技术难度高，体力耗费大，从泥料备制到入窑烧造，成败完全在此一举。

加柴的速度和方式、薪柴的种类、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会不断地影响窑内作品的色泽变化。

龙窑烧陶主要以槎柴、松枝为主要燃料。

古代龙窑烧制出的陶器，无论色彩过渡，还是色彩与器型的完美融合，都恰到好处，便是以松木为燃料的缘故。

燃烧过程中，松木油脂随温度升高慢慢挥发。

窑炉中的陶器会散发水蒸汽，正是这些水蒸汽与松木油脂融合，滋润了正在烧制的陶坯。

因此，用龙窑柴烧的陶器，表面显得异常温润，色调和器表变化也更加丰富。

龙窑烧制紫陶采用套烧方式，一般不裸露烧制，即将备烧紫陶陶坯，套装于釉陶之中，使备烧陶坯处于封闭状态，不直接接触火焰，一方面避免炭渣和釉泪落入陶坯产生瑕疵，另一方面可以降低10℃～20℃的温度，提高成品率。

然而，即便这样，目前为止建水柴烧成率也不过20%，而对温度的控制也仅仅是依靠窑工的眼睛，是不是灰常高深莫测？没有几十年的经验和磨练，是干不了这个活滴。

经过几天几夜的薪火不息，“体如铁、明如水、亮如镜、声如磬”

的建水紫陶就这样诞生了。

龙窑烧制的紫陶成品经打磨后能够呈现出水、润、透的玉石效果，色泽温暖，层次丰富，不仅毫无粉饰之感，似乎还保留了一丝宋代文人墨客风雅韵味。