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转炉炼钢工艺（第11页）

白云石用量的确定:

白云石的加入量应根据炉渣要求的饱和mgo含量来确定。

通常渣中mgo含量控制在8%～10%，除了加入的白云石含有外，石灰和炉衬也会带入一部分。

理论用量w（kgt）=

实际用量w=w－w灰－w衬

熔剂的用量：

萤石用量：尽量少用或不用，部标要求≤4kgt。

矿石用量：铁矿石及氧化铁皮也具有较强的化渣能力，但同时对熔池产生较大的冷却效应，其用量应视炉内温度的高低，一般为装入量的2～5%。

渣料的加入方法：

关于渣料的加入，关键是要注意渣料的分批和把握加入的时间。

1）渣料分批

目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣）。

批次：单渣操作时，渣料通常分成两批：12～23及白云石全部（冶炼初期炉衬侵蚀最严重）；12～13。

2）加料时间

（1）第一批渣料在开吹的同时加入。

（2）第二批渣料，一般是在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候（30吨的转炉开吹6min左右）加入（如果加入过早，炉内温度还低且头批渣料尚未化好又加冷料，势必造成渣料结团难化；反之，如果加入过晚，正值碳的激烈氧化时期，渣中的（∑feo）较低渣料亦难化。

问题的关键是正确判断炉况，头批渣料化好的标志是：火焰软且稳定，炉内发出柔和的嗡嗡声，喷出物为片状，落在炉壳上不粘贴；未化好的情况是：炉口的火焰发散且不稳定，炉内发出尖锐的吱吱声，喷出物是金属火花和石灰粒）。

有的厂二批料分小批多次加入以利熔化，但最后一小批料必须在终点前3～4分钟加入。

加速渣料的熔化。

加速石灰溶解的措施：

1）适宜的炉渣成分

渣中的（feo）是石灰溶解的基本熔剂，原因在于：

（1）（feo）可与cao及2cao?sio2作用生成低熔点的盐，能有效地降低炉渣的粘度，改善石灰溶解的外部传质条件；

（2）（feo）是碱性氧化渣的表面活性物质，可以改善炉渣对石灰的润湿性，有利于熔渣向石灰表面的孔中渗透，增大二者之间的接触面积；

（3）fe2+及o2－的半径是同类中最小的，扩散能力最强；

（4）有足够的（feo）存在时，可以避免石灰表面生成c2s而有利于石灰的溶解。

因此，吹炼操作中应合理地控制枪位，始终保持较高的（feo）含量。

（mno）对石灰溶解的影响与（feo）类似，生产中可在渣料中配加适量锰矿。

2）较高的温度

熔池温度高时，石灰入炉初形成的固态渣壳较薄；而且熔渣的粘度低溶解石灰的能力强。

为此，入炉铁水的温度要尽量高，若铁水温度偏低应先低枪位提温。

3）强化熔池的搅拌

加强对熔池的搅拌，可以改善石灰溶解的外部传质过程，从而可加速石灰的溶解。

复吹转炉的石灰溶解速度要比顶吹转炉的快，原因就在于复吹冶炼有底吹气体搅拌。

4）改善石灰质量

（1）提高石灰的活性度：增加石灰的气孔率，增大比表面积，有利于炉渣的渗透，可加快石灰溶解速度，同时，即使石灰表面生成2cao?sio2外壳也不致密，易碎。

（2）减小石灰的块度并进行预热：石灰入炉初形成的固态渣壳薄甚至消失。

五、石灰溶解机理

六、造渣方法